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混合設備是運用機械設備力和作用力等，將二種或二種之上物料勻稱混合起來的工業設備。在混合的全過程中，還能夠提升物料觸碰麵積，以推動化學變化；還可以加快物態變化。
常見的混合設備分成汽體和高粘度液態混合設備、中低粘度液態和泥狀物混合設備、粉末狀與顆粒狀固態物料混合設備械四大類。
很多客戶在顆粒料、粉體設備混合設備層麵許多選擇中國原來的立柱式錐型混合設備，但專家認為，因為立柱式錐型混合設備存有很多缺陷、檢修率很高，因而在顆粒料/粉體設備或顆粒物料混合時，應選擇臥式混合設備，該機器設備混合高效率，混合性價比高，倒料時間較短，含量也少。但選擇及應用臥式混合設備特別注意以下幾個方麵：
1、依據每日總產量選擇臥混料機。因混合設備每次物料生產加工時間約十分鍾，再加上出了解入料的時間，每次物料生產加工時間可按15分鍾計，則1小時能夠持續生產加工4批料。如選擇每次產量100Kg的混合設備，則每鍾頭可生產加工400Kg。客戶能夠依據自身的必須選擇臥式混合設備。
2、依據臥式螺旋連續式混合設備原理，用以拌和混合的雙螺旋帶向反過來方位消息推送物料的工作能力應以基本一致的。因為內螺旋帶的牙距應低於外螺旋帶，為做到消息推送物料的工作能力一致，內螺旋帶的牙距應低於外螺旋帶，而總寬應超過外螺旋帶，不然會使物料向一個方位集中化。因而，在選擇臥式混合設備時要留意這一點。
3、按結構設計，螺旋連續式混合設備中螺旋帶與罩殼中間的空隙能夠為4mm～10mm，物料可以用滑動摩擦力推動所有報名參加混合。但因為破碎粒度分布及物料的摩擦阻力不一樣，因而會使各種各樣成分的物料報名參加混合的時間不一樣，導致商品的不勻稱性。有的生產廠家已意識到這一點並對商品作了改善。一種是留意加工精度，使底隙降低到3mm上下；另一種是將主軸軸承與罩殼中間製成部位可調節的方式，依據磨損率可常常調節螺旋帶與罩殼中間的空隙。在選擇混合設備時，這二種方式的商品應以好的選擇。
4、選擇臥式螺旋連續式混合設備要留意進料方法。應與經銷商立即溝通交流選擇合適自身加工工藝的閘閥方式，另外不必選擇側口的進料方式。緣故是：當混合設備在要求時間進行拌和混合後，短期內內一次放清可確保物料的勻稱度；如用側口螺旋帶慢慢放淨，一是耽擱時間，達不上預估生產效率，二是物料本已達到勻稱度，過多拌和反倒會使物料混凝土離析，毀壞了勻稱度，進而失去采用臥式混合設備的實際意義。
5、應用臥式混合設備要留意加料的順序。一般是先投調料，如玉米麵粉、豆柏粉等，隨後再投工作組送料，如飼料。留意飼料一定無需螺旋鬥提機加料，運用一次性翻單鬥加料，或用人力加料，那樣能夠防止飼料中成分的混凝土離析外流。
6、應用臥式混合設備，應在混合設備運行後再逐批加料。混合完畢上料時也不必關機，出底料後再混合一批。假如載滿後重新啟動，會造成驅動力距很大而損壞電動機。
選擇一個可用的臥式混合設備並應用恰當，將明顯增強混合料的品質，並迅速便會在生產過程中體現出良好實際效果。假如能進一步把握自製錯料的技術性，還可使物料成本費大幅度降低，進而提升盈利。
