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1、顆粒有軸向裂紋或徑向裂紋現象，而且粉化率較高，產量偏低，導致這種現象的原因可能是調質溫度達不到，物料熟化程度較差，詳細解決方法應進步調質溫度，添加調質時的蒸汽量;也可能是切刀方位離較遠且鈍，使顆粒被碰短或撕裂而非堵截;

2、顆粒表麵不潤滑，而且粉化率高，可能是環模壓縮比較小，應增大壓縮孔;

3、顆粒表麵較潤滑，但硬度過高，可能是環模壓縮比較大，應下降環模壓縮比;

4、顆粒水份偏高時出產產量偏低，而且經常出現堵機現象，可能是減壓閥不能起減壓作用或疏水閥不能起到疏水作用，應調整減壓閥，使進入調質器蒸汽壓力為0.1—0.4MPa，並使疏水閥能起到疏水作用。也可以相應添加調質溫度，由於溫度增高有利於物料熟化度的進步，一般溫度每升高11℃時物料水份約添加1%;

5、顆粒料犬牙交錯，應調整切刀間隔或調整分料偏轉刮方位;

6、兩電機電流偏差較大的方位應調整兩電機皮帶的張緊度，使張緊度盡可能一致。