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粉碎設備是飼料生產的主要設備之一。粉碎效率高低，設備是否運轉正常直接關係飼料生產的品質、產量及飼料生產的綜合成本。並且也影響飼料本質質量以及動物的飼養效果。
1、粉碎設備的選型
粉碎設備選型時，需要考慮產量要求、原料的粒度、水份、原料可碎性、原料的吸水性和原料對溫度的敏感度等因素。同時還要考慮後道工序對粉碎粒度的規定。
合理的選型有利於在生產中充分運用粉碎設備性能，以少電耗、高生產率和高產量去滿足生產，同時很大限度地滿足成品飼料的品質要求。
2、風網係統配置
風網係統設置是否可行將影響粉碎設備的產量，風網係統（含風機、脈衝、刹克龍、沉降室、閉風絞龍、管道等）應依據粉碎原料的差異，比例尺寸、產量高低等因素開展選裝。一般粉碎出料方式有兩種：一種是粗粉碎（篩孔≥φ2.5）選用腳踏式排料；另一種是細粉碎（篩孔≤φ2.0）選用氣力負壓式排料。不管哪種出料方法都要做到管路係統不透風、彎管少、脈衝布袋透氣等。
3、粉碎設備的安裝
好的粉碎設備如安裝不當，會使其特性得不到充分運用，致使產量下降、電耗增大、易損件損壞加速，運行穩定係數減少，故障率增加，不能滿足生產的需要。粉碎設備安裝時應該注意以下幾點：
（1）喂料器安裝
喂料器選型應與粉碎設備進口總寬相同，以確保物料進入粉碎設備時分布均勻。喂料器與粉碎設備還應使用軟連接，軟連接安裝有益於喂料器的運行平穩，不受粉碎設備振動的影響，確保好的料流進到粉碎設備。如喂料器選型不當，出料口低於或超過粉碎設備進料口時，應加大喂料器與粉碎設備兩法蘭之間高度安裝間距，並人為不要使喂料器正對粉碎設備，再用等總寬溜管校準物料，以確保物料勻稱進到粉碎設備。
（2）粉碎設備的安裝
在粉碎設備運到安裝現場後，安裝前應仔細檢查每個連接部件在搬運的過程中是否存在鬆動現象（粉碎設備在出廠前都做過認真的安裝檢查及校準）。故粉碎設備安裝不能用彈性減震器，但是一定要將粉碎設備找平，固定住地腳螺絲，確保粉碎設備牢固地固定於地基上。粉碎設備安裝獨立分隔，或是安裝在地下室內（但是得確保良好的補風效果和維護空間），起到隔音的效果。
（3）排料全麵的安裝
不論是腳踏式排料還是氣力負壓式排料都要做到：每個連接段及關風器要密閉不透風，盡量減少管路安裝裏的彎管數量，風管的邁向及出風方法要安裝正確等。在安裝腳踏式排料步驟時，粉料沉降室應當留有足夠的空間去滿足除灰時粉料的充足下沉，在沉降室中安裝擋板（粉碎設備與除塵器之間），擋板規格一般為1/3沉降室高度，用於阻攔較多的粉料進到除塵器裏的同時交給粉料下沉更多時間；在安裝氣力負壓式排料步驟時，管道內徑大小，彎管的大小及數量，刹克龍、脈衝、風機選型等都經過技術人士的測算來進行確定，而且找技術的安裝團隊來安裝等。
4、粉碎設備的使用與維護
粉碎設備安裝調節完畢以後，作業人員接手進行加工運行前，請務必仔細閱讀產品手冊，掌握粉碎設備的結構原理，了解粉碎設備的性能和操作規程，嚴格執行操作規程去操作，同時按照操作規程和注意事項開展巡檢。嚴格執行操作規程去操作的同時還要銘記以下工作：
（1）粉碎設備電機出廠前已鉛封，連軸器已校準，請不要鬆脫；
（2）按時清理永磁筒及粉碎設備喂料器永磁板上的鐵雜質；
（3）定時檢查粉碎成品粒度；
（4）定期清理或更換除塵布袋（確保布袋透氣），定期維護電磁閥的工作概況（看其是否能正常運轉）；
（5）定期維護粉碎設備各易損件的磨損程度，看是否為正常磨損；
（6）常常注意粉碎設備的振動狀況；
（7）粉碎設備錘片磨損嚴重必須進行更換時，要注意開展稱重，確保兩相對（1800方位）錘軸銷上相對的兩塊錘片重量差≤1g及兩相對（1800方位）錘軸銷上錘片的總重量差≤2g；
（8）粉碎設備篩網磨損嚴重要換時，要注意新篩網的的平麵度及篩網的規格是否可行，安裝是否到位，安裝時使篩網糙麵朝裏；
（9）葉輪喂料器補風門的開啟度應調整適度；
（10）若發現粉碎設備震動大、噪音高等異常情況時應立即停機檢查；
（11）主軸軸承每運行40小時後該加80克潤滑脂，但隻能加到60%，經過1800小時運行後，軸承箱蓋應拆下，更換全部用過的潤滑脂。當換上新鮮潤滑脂時，給滾柱和軸承圈周邊地區加潤滑脂，並在底端殼體加1/3～1/2的潤滑脂，千萬別加過多的潤滑脂；
（12）當發現粉碎設備產量忽然降低時，除原料的因素外，應重點檢查補風門是否到位，管路是否透風，脈衝布袋是否堵塞，電磁閥、風機是否正常工作等。
